中國台灣齒輪產業起步較早，經過幾十年的發展，已經形成了較為完整的產業鏈。上世紀60年代起，三隆齒輪等企業就開始專注於各類精密齒輪及塑膠機械專用齒輪箱的製造，為產業發展奠定了基礎。
中國台灣齒輪的技術特點：
1.高精度加工：企業普遍注重加工精度的提升，如精傑機械的產品最高可達歐標六級精度，YYC齒條的研磨級精度累計誤差能控製在0.015mm/任意250mm。
2.先進製造工藝：眾多企業引進德國、日本等先進國家的加工設備和技術，如滾齒機、磨齒機等，同時結合自身研發，不斷優化製造工藝，提高生產效率和產品質量。
3.材料與熱處理技術：在齒輪材料選擇上嚴格把關，采用高強度、耐磨性好的材料，並通過先進的熱處理技術，如齒麵粗磨、熱處理等工藝，提高齒輪的硬度和使用壽命。
加工工藝：
1.設計與分析：在加工前，需進行詳細的齒輪設計和分析。確定齒輪的各項規格，如齒形、模數、壓力角、螺旋角等，同時進行強度、傳動效率等方麵的分析，以確保齒輪能滿足實際應用的性能和耐久性要求。
2.材料選擇：根據齒輪的使用要求和工作條件，選擇合適的材料。常見的有中碳鋼（如S45C）和合金鋼（如SCM440）等。中碳鋼具有較好的韌性和加工性能，合金鋼則有更高的強度、硬度和耐磨性，適用於承受較大載荷和要求較高精度的齒輪。
3.毛坯製備：將選定的材料切割成合適的尺寸和形狀，通常是圓柱形的坯料。對於一些大型齒輪或特殊要求的齒輪，可能會采用鍛造等方法來獲得更好的材料組織和性能，提高齒輪的強度和可靠性。
4.齒形加工：這是齒輪加工的關鍵步驟，常用的方法有滾齒、插齒、銑齒等。滾齒是通過滾齒機上的滾刀與齒輪坯料的相對運動來切削出齒形，適用於加工各種模數和齒數的圓柱齒輪，生產效率較高；插齒則是利用插齒刀在插齒機上進行切削，適合加工內齒輪、多聯齒輪等；銑齒一般用於單件小批量生產或加工精度要求不高的齒輪，通過銑床和成形銑刀來加工齒形，加工精度和效率相對較低。
5.熱處理：為了提高齒輪的硬度、耐磨性和強度等性能，需要對齒輪進行熱處理。常見的熱處理方式有高周波（高頻）熱處理、調質熱處理、滲碳淬火等。高周波熱處理可使齒麵獲得較高的硬度和耐磨性，同時保持齒輪心部的韌性；調質熱處理能提高齒輪的綜合機械性能；滲碳淬火則適用於對表麵硬度和耐磨性要求高的齒輪。
6.齒形精加工：經過熱處理後的齒輪，可能會出現變形等問題，需要進行齒形精加工來提高精度和表麵質量。常用的方法有磨齒、珩齒等。磨齒可以獲得很高的齒形精度和表麵光潔度，適用於高精度齒輪的加工；珩齒則主要用於去除熱處理後的齒麵氧化皮和輕微的齒形誤差，提高齒麵質量，同時還能改善齒輪的齧合性能，降低噪聲。
7.齒端加工：對齒輪的齒端進行加工，如倒圓、倒尖、倒棱、去毛刺等。這些加工可以使齒輪在傳動過程中更加平穩，減少衝擊和噪聲，同時也能防止齒端的銳邊在使用過程中崩裂，提高齒輪的使用壽命。
8.表麵處理：根據齒輪的使用環境和要求，可對齒輪進行表麵處理，如發黑處理、電鍍鎳、電鍍鉻等。表麵處理可以提高齒輪的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。
中國台灣齒輪的應用領域：
1.工業自動化領域：廣泛應用於機器人、機械手、自動化上下料機等設備，為工業自動化生產提供精準的傳動支持。
2.機床領域：是加工中心機、龍門銑床、車床等機床設備的重要傳動部件，其精度和穩定性直接影響機床的加工質量和效率。
3.汽車與摩托車產業：用於汽車和摩托車的變速器、差速器等部件，滿足車輛對動力傳輸和變速的需求，確保車輛的性能和可靠性。
4.自行車行業：像久裕這樣的企業，專注於自行車花鼓、輪組等部件的生產，其產品在全球市場占據較高份額，為自行車的傳動和騎行性能提供了保障。
